在液压
剪板机工作状态的监测中，主轴的智能化进展最为明显。
剪板机主轴的高智能化是通过装有温度传感器和负载传感器的传感系统来实现的。
在这里，MEMS温度传感器主要用于监测轴承润滑、防止轴承烧结和校正主轴的热位移。通过载荷位移传感检测加工中的异常载荷，检测轴承载荷并推断其寿命，以避免轴承损坏。由于主轴靠近工件的加工位置，更适合于精确检测液压
剪板机的加工状态。然而，将传感系统安装在主轴有限的空间内并不简单，仍然存在许多问题。例如，在结构材料中安装FBG传感器（应变传感器），检测结构的热位移，从而判断和修整液压
剪板机结构的热位移模式，控制主题结构的温度分布，使热变形最小化。
2.监测维修状态的智能化
为了减轻维护工作的负担，需要有一个系统在重大故障发生之前采取对策，因此定期监控维护状态非常重要。积累液压
剪板机工作状态的历史数据，并据此预测寿命，检测工作状态下的寿命，可以说是未来的课题。
3.确保安全性的智能化
保证安全的最新智能技术可以说是避免碰撞的技术。通过改程序，可以在运动和准备期间进行干扰检查。
此外，还有一些检测刀具离心力损伤和临界安全速度的技术，有些会为了安全而牺牲可操作性，也可能通过智能化来解决。
4.实现节能的智能化
由于加工条件、加工材料和加工对象的不同，排屑状态会一直变化。通过检测芯片数量的变化，控制芯片处理装置的动作，可以达到很好的节能效果。
该方法也适用于冷却润滑剂供应系统，通过调整冷却润滑剂以满足加工条件，可以达到更好的节能效果、
5.工艺条件决策的智能化
检测加工中的振动并给出避免振动的指令，从而形成自动避免振动的系统。在主轴转速较慢的车削中，可以随时计算主轴转速的振幅和周期，以防止再生振动。在铣削加工中，利用主轴转速与振动之间的周期性关系，可以使主轴保持在特定区域内工作而不发生振动。
作为加工条件的选择，并不是简单地自动确定加工条件。目前在判断用户选择的加工条件是否合理，制定合理的加工条件达到必要的加工精度方面还在研发中，可以进一步提升智能化程度。
在智能化准备方面，进展很不明显。在加工铸造件、锻件等异形材料时，由于其质量不均衡、位置变化不大，在高速旋转下很难加工。因此需要边平衡边加工，自动平衡装置可以解决这个问题。此外，没有液压
剪板机的相关例子。其他准备作业的智能系统正在开发中。
