闸式液压剪板机导轨的作用是导向和承载，其精度对液压剪板机的性能有很大影响。高导向精度和良好的持久精度是液压剪板机导轨的两大要求。导向精度保证了导轨运动的准确性，这是保证导轨工作质量的前提；持久精度是导轨持续保持高质量工作的能力。它主要由导轨的耐磨性决定，这与导轨的摩擦性能、导轨材料、加工工艺和手里情况有关。然而，理论和实践都证明，影响耐用精度的主要因素是磨损。因此，提高闸式液压剪板机导轨的耐磨性以保持精度是提高液压剪板机质量的主要任务之一。

       1.正确选择材料

       选择合适的材料可以提高导轨的耐磨性。常见的材料和加工方法有两种。首先选择铸铁材料，导轨面淬火。淬火后，闸式液压剪板机的硬度很高，硬化层可达1~3mm，硬度可达HRC45~53，耐磨性比非淬火导轨高2~2.5倍。另一种方法是使用镀钢导轨。镀钢导轨槽的加工一般是平面加工。导轨槽刨好后，在精磨前将导轨固定在床身上。它的耐磨性比表面淬火的铸铁导轨高得多，持久精度也更好。液压剪板机的加工和安装细节。

       2.选择合适的加工工艺合适的加工工艺可以提高导轨的耐磨性。导轨精加工的主要方法有精刨（或精铣）、磨削和刮削。闸式液压剪板机大型床身导轨面一般采用精刨，该方法生产效率高，加工质量好。由于刨刀沿一个方向切削，加工线与床身导轨配合件的运动方向一致，因此具有良好的耐磨性。提高导轨刨削质量的关键是液压剪板机的调整、刀具的安装和刃磨、切削参数的选择等。精刨床一般是宽刃整形刨床，切削量比普通刨床小。为了降低表面粗糙度，一般采用煤油连续冷却润滑。

       硬化导轨不适合精加工。磨削适用于淬硬导轨，是淬硬导轨唯一的加工方法。由于磨削可以实现微进给，其加工精度和表面质量更好，生产效率更高，可以保证导轨的制造精度。